?、賹⒍喾N物料配合成均勻的混合物。例如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料。

 

　?、谠黾游锪辖佑|表面積以促進化學(xué)反應(yīng)。例如氣液相催化反應(yīng)時，既要使固體粉狀催化劑或液體催化劑（密度不同于參加反應(yīng)的液體）在液體中均勻懸浮，又要使氣體形成小氣泡在液體中均勻分散。

 

　?、奂铀傥锢碜兓?。例如粒狀溶質(zhì)加入溶劑，化工粉液混合機通過混合機的作用可加速溶解混勻。常用的混合機分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機、熱塑性物料混合機粉狀與粒狀固體物料混合機4大類。

 

　　以機械式攪拌混合為例，其混合過程可分為3個階段：首先以散狀物料小塊運動形成的對流混合為主，混合均勻度迅速提高；其次，粒子問的相互滑動與沖擊，或槳葉與壁面之間的壓縮與伸延的剪切作用，混合速度平穩(wěn)；第三，粒子位置交換的擴散作用與分離作用達(dá)到平衡狀態(tài)，即混合均勻性保持穩(wěn)定或稍有波動。完成上述過程一般只需2～6分鐘，但不同的混合機有不同的均勻混合的時間要求。

 

　　化工粉液混合機分類混合一般分為分批混合和連續(xù)混合

 

　　1、分批混合就是將各種物料組分根據(jù)的比例配成一定數(shù)量的一個批量，將這批量物料送入間隙工作的混合機分批地進行混合?；旌弦粋€周期，即生產(chǎn)出一個批量物料。這種混合可以迅速地改變配料的比例和品種，換批比較方便，每批之間的相互混雜較少，但操作比較頻繁。

 

　　2、連續(xù)混合就是將各種物料組分分別連續(xù)計量，化工粉液混合機進行混合。這種工藝適應(yīng)于比較固定地生產(chǎn)某一種品種和的物料，換批較麻煩，并且由于殘留物料多，造成兩批問的互混較重。

 

　　化工粉液混合機對各種物料混合的效果對比分析

 

　　對于密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌產(chǎn)生的剪切作用和強烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴，并使其均勻地分散到主液體中。攪拌產(chǎn)生的液體流動速度必須大于液滴的沉降速度。

 

　　少量不溶解的粉狀固體與液體的混合機理，與密度、成分不同，互不相溶的液體的混合機理相同，只是攪拌不能改變粉狀固體的粒度。若混合前固體顆粒不能使其沉降速度小于液體的流動速度，無論采用何種攪拌方式都形不成均勻的懸浮液。

 

　　不同膏狀物的混合主要是將待混物料反復(fù)分割并使其受到壓、輾、擠等動作所產(chǎn)生的強剪切作用，隨后又經(jīng)反復(fù)合并、捏合，達(dá)到所要求的混合程度。這種混合很難達(dá)到理想混合，僅能達(dá)到隨機混合。粉狀固體與少量液體混合后為膏狀物，其混合機理與膏狀物料混合的機理相同。

 

　　不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量粉狀固體的混合，需要依靠強剪切作用反復(fù)地揉搓和捏合，才能達(dá)到隨機混合。

 

　　流動性好的顆粒狀固體物主要是靠容器本身的回轉(zhuǎn)，或靠裝在容器內(nèi)具有推動待混物料前進或后退的運動部件的作用，反復(fù)地翻動、摻和而得以混合。這類物料也可用氣流產(chǎn)生對流或湍流以達(dá)到混合。固體顆粒的對流或湍流不易產(chǎn)生渦流，混合速度遠(yuǎn)低于液體的混合，混合程度一般也只能達(dá)到隨機混合。

 

　　流動性很差的、互相發(fā)生粘附的顆粒或粉狀固體，則常需用帶有機械翻動和壓、輾等動作的混合機械。