簡要描述:緩釋微球管線式乳化機,物料(油相)在分散介質(zhì)(水相)中剪切概率較高,所制備微球粒徑分布范圍窄,同時先加入物料和后加入物料在乳化時間上的差異,不會造成所制備微球粒徑差異;減少油相、水相流速及油水兩相總流速對微球粒徑的影響,同時提高收率,減少樣品轉(zhuǎn)移操作,并可實現(xiàn)連續(xù)大工業(yè)生產(chǎn)。
一、產(chǎn)品名稱概述:緩釋微球管線式乳化機,緩釋微球納米乳化機,緩釋微球超高速乳化機,緩釋微球高剪切乳化機
二、緩釋微球的粒徑控制
緩釋微球的藥物釋放行為受粒徑和粒徑分布影響較大,藥物在體內(nèi)的釋放對治療效果有至關(guān)重要的作用,因此必須在工業(yè)生產(chǎn)上嚴(yán)格控制微球粒徑及其分布。
SGN高剪切乳化機采用反應(yīng)罐中安裝連續(xù)乳化設(shè)備的方式制備注射用緩釋微球,通常情況下,物料(油相)在分散介質(zhì)(水相)中剪切概率較高,所制備微球粒徑分布范圍窄,同時先加入物料和后加入物料在乳化時間上的差異,不會造成所制備微球粒徑差異;減少油相、水相流速及油水兩相總流速對微球粒徑的影響,同時提高收率,減少樣品轉(zhuǎn)移操作,并可實現(xiàn)連續(xù)大工業(yè)生產(chǎn)。
三、SGN管線式乳化機具有如下優(yōu)勢:
1、采用SGN高剪切乳化機采用連續(xù)乳化設(shè)備的方式,相對于使用間歇乳化設(shè)備或單用靜態(tài)混合器等傳統(tǒng)方式,物料所受剪切力更均勻,物料分散更充分。
2、生產(chǎn)的微球徑距更小,更加均勻;
3、微球的粒徑及徑距基本不受高分子材料的粘度,和水相油相流速的影響;
4、微球前期突釋小、釋放平穩(wěn),中后期藥物逐漸釋放,整個周期均勻釋放;
5、所有設(shè)備均為通用設(shè)備,整體設(shè)備占地面積小,投資少,適于大規(guī)模生產(chǎn)。
四、SGN緩釋微球乳化機的轉(zhuǎn)速
高的轉(zhuǎn)速對于獲得超細(xì)的物料粒徑,是至關(guān)重要的;SGN高速乳化機解決了乳化機的提速問題,全新設(shè)計,將傳統(tǒng)3000rpm的轉(zhuǎn)速提高到18000rpm,并且配合三層乳化工作組,以及高精密度的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),為乳化工藝提供了強有力的設(shè)備支持。高速管線式乳化機主要是解決物料乳化的問題,轉(zhuǎn)速的高低會影響產(chǎn)品的乳化效果。一定的前提條件下,乳化機的轉(zhuǎn)速越高、乳化效果就會越好。
五、SGN微球管線式乳化機的結(jié)構(gòu)
管線式乳化機為定轉(zhuǎn)子咬合結(jié)構(gòu),優(yōu)化了細(xì)齒形結(jié)構(gòu)組合,有2P/2G/4M/6F/8SF等五款不同粗細(xì)精密度的規(guī)格供選擇。超高速率剪切,使形成的乳滴粒徑更窄,同時也大大縮短了溶解時間。SGN高速乳化機線速度可達(dá)51m/s,轉(zhuǎn)速范圍為0-18000rpm,對乳液剪切作用更強,使油水相充分接觸,管線式結(jié)構(gòu)可保證乳液全部進(jìn)入到工作腔體中,保證了乳液整體的均勻性。
六、GRS2000系列管線式乳化機設(shè)備型號表
型號 | 標(biāo)準(zhǔn)流量L/H | 輸出轉(zhuǎn)速Rpm | 標(biāo)準(zhǔn)線速度m/s | 馬達(dá)功率KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
GRS2000/4 | 300-1,000 | 21,000 | 66 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1,000-1,500 | 13,500 | 66 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3,000 | 9,300 | 66 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 8,000 | 3,600 | 66 | 37 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 20,000 | 3,600 | 66 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 40,000 | 2,500 | 66 | 160 | DN200 | DN150 |
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