納米陶瓷粉體膠體磨，高速復(fù)合材料膠體磨，高速材料膠體磨，實驗室膠體磨，化工膠體磨

高速材料分散難點

高速陶瓷粉體與傳統(tǒng)的微米級粉體相比具有更高的比表面積，為了降低整個體系的界面能，巨大的比表面使得顆粒之間存在很強的團(tuán)聚驅(qū)動力。軟團(tuán)聚是由范德華力引起的，而硬團(tuán)聚卻是由粉體間的強鍵合引起的。團(tuán)聚不僅會對素坯的成型性能有影響，同時對燒結(jié)溫度、致密化行為、顯微結(jié)構(gòu)和陶瓷性能等都會有很大的影響。

 團(tuán)聚（特別是硬團(tuán)聚）的形成會降低陶瓷的素坯密度，同時使素坯的堆積密度不均勻。實驗和理論表明在團(tuán)聚的粉體中是團(tuán)聚體尺寸而不是晶粒尺寸決定致密他行為。團(tuán)聚體的尺寸越大，團(tuán)聚體之問的氣孔也就越大。大尺寸的氣孔增大了傳質(zhì)擴散的距離，從而降低了致密化速率：所以團(tuán)聚體內(nèi)部顆粒間的燒結(jié)溫度低于團(tuán)聚體之間的燒結(jié)溫度，要使整個陶瓷致密化必須提高燒結(jié)溫度，但是燒結(jié)溫度的提高會破壞陶瓷的高速結(jié)構(gòu)。此外，團(tuán)聚顆粒的存在勢必加速晶粒的生長，這對陶瓷高速結(jié)構(gòu)的控制也是極其不利的。因此高速陶瓷粉體團(tuán)聚的有效控制是制備高速陶瓷的前提和基礎(chǔ)。

  納米陶瓷粉體膠體磨是由于高速陶瓷粉體粒度小、表面原子比例大、表面能大、處于能量不穩(wěn)定狀態(tài)，因而很容易發(fā)生團(tuán)聚，所以在粉體合成階段、干燥和燒結(jié)過程中需要有效控制團(tuán)聚的形成。

機械分散常被認(rèn)為是z簡單的物理分散方法，它是借助外界剪切力或撞擊力能使高速粒子在介質(zhì)中分散的一中方法。在機械攪拌下高速粒子的特殊表面結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成有機化合物枝鏈或保護(hù)層，使得高速粒子更易分散。普通國產(chǎn)膠體磨轉(zhuǎn)速只有6000轉(zhuǎn)，剪切力比較弱，分散后的粒徑無法達(dá)到生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，這也是很多客戶頭痛的地方。SGN高剪切膠體磨在這方面有著得天獨厚的優(yōu)勢，剪切速率可以超過20000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到43m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到高速級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)備.

高剪切研磨分散機是SGN（上海）公司經(jīng)過研究剛剛研發(fā)出來的一款新型產(chǎn)品，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三級高剪切均質(zhì)乳化機進(jìn)行改裝，我們將三級變跟為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經(jīng)過膠體磨細(xì)化物料，然后再經(jīng)過乳化機將物料分散乳化均質(zhì)。磨頭下面的膠體磨可根據(jù)物料要求進(jìn)行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇）。

 
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研磨分散機工作原理：研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。

研磨分散機的細(xì)化作用一般來說要強于均質(zhì)機，但它對物料的適應(yīng)能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場合。 

研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。